ما الفرق بين جهاز فصل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) غير المتصل بالإنترنت وجهاز فصل لوحة الدوائر المطبوعة العادي؟

ما الفرق بين جهاز فصل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) غير المتصل بالإنترنت وجهاز فصل لوحة الدوائر المطبوعة العادي؟

 

في مرحلة ما بعد{0}المعالجة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يؤثر اختيار معدات إزالة الألواح بشكل مباشر على إنتاجية المنتج وكفاءة الإنتاج والتكلفة الإجمالية.خارج الخط-أجهزة فصل ثنائي الفينيل متعدد الكلور، باعتبارها قطعة رئيسية من المعدات بعد الترقيات التكنولوجية، تختلف بشكل كبير عن أجهزة فصل الألواح التقليدية من حيث تصميم العملية والأداء وسيناريوهات التطبيق.

يتم تشغيل آلات إزالة الألواح التقليدية، مثل آلات -المقصلة والآلات التي تعمل بالمشي-، بشكل أساسي يدويًا أو بشكل شبه آلي-، مما يتطلب عمالة يدوية لإكمال العملية الكاملة لتحديد موضع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ودفعها، وقطعها، وإزالتها. تعتمد هذه العملية بشكل كبير على الخبرة، وتكون دقة تحديد الموقع عرضة لاهتزاز اليد والأخطاء البصرية. علاوة على ذلك، فهي تتطلب مراقبة مستمرة من قبل موظفين متخصصين، مما يؤدي إلى ارتفاع كثافة اليد العاملة.
تستخدم أجهزة إزالة ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير المتصلة بالإنترنت -نموذجًا شبه آلي "للتحميل والتفريغ اليدوي + القطع التلقائي". يقوم المشغلون ببساطة بوضع ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور على طاولة عمل الآلة، بينما تقوم الآلة بعملية القطع اللاحقة بشكل مستقل، مما لا يتطلب أي-تدخل في الوقت الفعلي. تتميز بعض الموديلات المتطورة- بالتثبيت التلقائي وفصل النفايات. بعد القطع، يحتاج المشغلون البشريون فقط إلى فرز المنتجات النهائية من النفايات، مما يقلل بشكل كبير من التعقيد التشغيلي ويجعلها في متناول حتى -غير المتخصصين مع الحد الأدنى من التدريب.

توفر أجهزة فصل الألواح التقليدية، المحدودة بالهيكل الميكانيكي والتشغيل اليدوي، دقة قطع تصل إلى ±0.1 مم أو أعلى، وتلبي فقط متطلبات إزالة الألواح الخطية للألواح ذات الأخدود البسيط على شكل V-. إن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تحتوي على العديد من المكونات، أو الخطوط ذات الأشكال غير العادية، أو الدوائر عالية الكثافة-، تكون عرضة لفقد المكونات، وتشقق اللحام، وحدوث نتوءات كبيرة عند القطع.

تحقق أجهزة فصل لوحات PCB غير المتصلة بالإنترنت، والمزودة بنظام تحديد موضع الرؤية CCD وعمود دوران دقيق عالي السرعة، دقة قطع تبلغ ±0.05 مم وإمكانية تكرار ثابتة تبلغ ±0.01 مم. تصل سرعة المغزل إلى 80000 دورة في الدقيقة، مما يدعم سرعة قطع قابلة للتعديل تبلغ 1-100 مم/ثانية، مما يتيح قطعًا خاليًا من الضغط-مع منطقة متأثرة بالحرارة-أقل من 0.1 مم. لا يمكنها التعامل مع عملية التفكيك الخطي فحسب، بل يمكنها أيضًا التعامل مع متطلبات المعالجة المعقدة مثل الخطوط الكنتورية غير العادية والفتحات الصغيرة. وهي متوافقة تمامًا مع مواد متنوعة، بما في ذلك-مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية المكونات، وركائز الألومنيوم، والألواح الصلبة المرنة.

تستغرق آلات إزالة الألواح العادية وقتًا طويلاً لقطع لوحة PCB واحدة، مما يتطلب التشغيل اليدوي لكل قطعة أثناء الإنتاج بكميات كبيرة. عادةً ما تتجاوز سعتها بالساعة 50 قطعة. تتطلب عمليات التغيير إعادة ضبط المعلمات الميكانيكية ومعايير تحديد المواقع، مما يؤدي إلى تجاوز أوقات التغيير 30 دقيقة، مما يجعل من الصعب التكيف مع إنتاج المزيج -الصغير والعالي-.

يمكن لآلات إزالة الألواح من ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير المتصلة بالإنترنت، من خلال محطات العمل المحسنة والعمليات المبسطة، أن تحقق سعة ساعة تتراوح من 200 إلى 500 قطعة، أي بزيادة قدرها 3 إلى 10 مرات مقارنة بآلات إزالة الألواح العادية. تتطلب تغييرات الطلب فقط معلمات عملية محددة مسبقًا، مما يلغي الحاجة إلى إعادة المعايرة الميكانيكية، مما يقلل وقت التغيير إلى أقل من 5 دقائق. تدعم بعض الطرز محطات عمل مزدوجة للتشغيل المتناوب، مما يقلل أوقات الانتظار بشكل أكبر. إنها مناسبة لإنتاج الدفعات والاستجابة الفعالة للطلبات العاجلة.

تتميز آلات إزالة الألواح العادية بوظائف ثابتة وهي عبارة عن معدات قياسية مناسبة فقط للألواح ذات الأخدود V-المعيارية التي يقل سمكها عن 3 مم. إن هيكلها البسيط وسهولة التنقل يجعلها مناسبة للإنتاج التجريبي على نطاق صغير-، أو المعالجة البسيطة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، أو التعبئة المساعدة لخط الإنتاج، خاصة لإنتاج المكونات الإلكترونية الأساسية بمتطلبات دقة منخفضة.

توفر أجهزة إزالة ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير المتصلة بالإنترنت قدرة أكبر على التكيف ومعالجة سماكة ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تتراوح من 0.05 إلى 3 مم ومتوافقة مع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك FR4 والركائز الخزفية وركائز الألومنيوم LED. ومن خلال عمليات متنوعة مثل التقطيع والقطع بالليزر، فإنه يعالج نقطة الألم في الصناعة المتمثلة في -عوائق المكونات العالية أثناء القطع، ويستخدم على نطاق واسع في-مجالات التصنيع المتطورة مثل إلكترونيات السيارات، والأجهزة الطبية، ومعدات الاتصالات. يمكن نشر المعدات بشكل مستقل في أي محطة عمل، بشكل مستقل عن خط الإنتاج، دون تعطيل خط الإنتاج الرئيسي.