ثنائي الفينيل

دليل إلى PCB Depaneler Selection Tips وطرق الصيانة

 

I. نصائح الاختيار

 

• اختيار depaneler حسب نوع PCB

لوحات ثقب غير منتظمة/ختم:يتم إعطاء الأولوية لآلة Depaneling من نوع Mlilling (دعم لقطع المسار المعقد ، يكون الإجهاد هو 1/100 فقط من الدليل).

اللوحة المستقيمة V-Cut: أوصي بالمشي Depaneler من نوع Depaneler (الكفاءة العالية ، والتكلفة المنخفضة ، ودعم النقل التلقائي).

لوحات رقيقة/لوحات مكونات SMD الدقيقة: اختر آلة depaneling من نوع المقصلة (إجهاد القص 180μst لتجنب تكسير القصدير).

الألواح المرنة / لوحات رقيقة للغاية: يجب استخدام آلة depaneling الليزر (القطع غير الممتازة ، لا لدغ).

 

• التركيز على معلمات الأداء الرئيسية

دقة القطع: نوع الليزر (± {{0}}. 0 1mm) نوع قاطع الطحن (± 0.

قطع الإجهاد: نوع الليزر / نوع المقصلة / نوع القاطع الطحن / نوع سكين المشي / فراق يدوي.

متطلبات الأتمتة: يوصى باستخدام نوع قاطع الطحن الآلي بالكامل أو نوع اللكم لإنتاج الحجم العالي (دعم للتغيير المزدوج وتغيير الأداة التلقائي).

 

• مقياس الإنتاج المكيّن

دفعة صغيرة/R & D:قاطع المقصلة اليدوي أو مشي سكين شبه آلي (تغيير خط مرن).

دفعة كبيرة/توحيد:نوع قاطع الطحن التلقائي بالكامل أو نوع اللكم (زيادة الكفاءة بنسبة 80 ٪).

 

الثاني. طرق الصيانة

 

• الصيانة اليومية

تنظيف:قم بتنظيف الحطام الأدوات وحقيبة جمع الغبار يوميًا لتجنب الغبار الذي يؤثر على دقة القطع.

تشحيم:أضف زيوت التشحيم الخاصة لتوجيه السكك الحديدية والأسطوانة والأجزاء الأخرى كل أسبوع (لمنع قطع الغيار من التشويش).

تفتيش الأداة:تحقق بانتظام من تآكل قاطع الطحن/القاطع الدائري واستبداله أو يعيده في الوقت المناسب (لتقليل معدل الأشرار).

 

• صيانة منتظمة

معايرة:معايرة دقة وضع الأدوات ومسار القطع كل شهر (تأكد من خطأ ± 0. 05 مم).

التفتيش الكهربائي:تحقق من حالة حبال الطاقة ومفاتيح إيقاف الطوارئ وأجهزة الاستشعار (لمنع الإغلاق غير المتوقع).

الرقابة البيئية:حافظ على ورشة العمل خالية من الغبار ، ودرجة حرارة ثابتة ورطوبة (تقليل تأثير البيئة على دقة المعدات).

 

• رمز السلامة

حماية العملية:ارتداء نظارات واقية (يجب حماية المعدات من نوع القطع بالليزر/الطحن من الحطام الرش).

علاج الطوارئ:اضغط على الفور على مفتاح إيقاف الطوارئ في حالة وجود خلل ، وقم بإيقاف تشغيل الطاقة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

 

ثالثا. جدول المقارنة بين الاختيار والصيانة

 

المشهد/المتطلبات الموصى بها معدات الصيانة مفتاح نقاط الصيانة عالية الدقة على شكل لوحة القطع طحن نوع القاطع Depaneler Depaneler Dailing Tools ، معايرة المسار الأسبوعية

نوع سكين المشي على التوالي من نوع سكين المشي V Depaneler مستقيم Depaneler التزييت العادي لقضبان التوجيه ، والتحقق من كابلات الطاقة

depaneling من المكونات الحساسة للمكونات المقصلة القاطع depaneler المعايرة الشهرية لتباعد الأدوات ، والتشغيل المضاد للستاتية

لوحات الدوائر المرنة (FPC) تنظيف العدسات المنتظمة للليزر للليزر للحفاظ على بيئة خالية من الغبار

يمكن للاختيار الدقيق والصيانة الموحدة أن تمدد بشكل كبير عمر المعدات وتحسين جودة depaneling.

 

 

كيفية الحكم على جودة آلة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

 

1. مؤشرات الأداء الأساسية

 

• دقة قطع واتساق

يجب أن يضمن جهاز depaneling عالي الدقة أن خطأ القطع أقل من أو يساوي ± 0. 0 5mm (مثل جهاز Milling Cutter-type depaneling لدعم دقة ± 0. 005mm).

يجب أن تكون خشونة حافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد القطع أقل من أو تساوي 0. 8μm لتجنب تلف الدائرة القصيرة أو المكون الناتجة عن الأضرار.

 

• القدرة على التحكم في الإجهاد

يجب أن تتحكم Depaneler عالية الجودة في إجهاد القطع في 180μst (مثل Depaneler على غرار المقصلة) لمنع تكسير الصفيح أو كسر مفصل اللحام.

يمكن للليزر Depaneler التخلص تمامًا من الإجهاد الميكانيكي من خلال القطع غير المتصل ، وهو مناسب للمكونات عالية الحساسية ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

 

• الأتمتة والكفاءة

تحتاج النماذج الآلية بالكامل إلى دعم القطع المستمر (على سبيل المثال ، 60 قطعة/دقيقة) والعمل بسلاسة مع خطوط SMT لتحسين الكفاءة الإجمالية بنسبة 50 ٪.

يجب أن تكون آلة الطحن مجهزة بنظام تغيير الأدوات التلقائي ووظيفة التحميل والتفريغ عبر الإنترنت لتقليل التدخل اليدوي.

 

ii.functional التحقق من الاستقرار

 

• المتانة المعدات

تحقق من مقاومة التآكل للمكونات الأساسية مثل قضبان الدليل ، والأسطوانات ، وما إلى ذلك ، ويمكن تشغيل جهاز depaneling عالي الجودة لمدة 10 ، 000.

يجب أن تكون حياة الأداة أكبر من أو تساوي 6 أشهر (على سبيل المثال ، يدعم القاطع الطحن إعادة تنظيم 3-5) لتقليل تكاليف الاستخدام على المدى الطويل.

 

• السلامة والمراقبة الذكية

يجب أن تكون المعدات مزودة بمفتاح إيقاف الطوارئ ، وحراس السلامة وحراس الرقائق لتقليل المخاطر التشغيلية.

المراقبة في الوقت الفعلي لمعلمات القطع (مثل الضغط ، السرعة) من خلال نظام الكشف الذكي ، والإغلاق التلقائي في حالة الشذوذ. إنذار الإغلاق التلقائي.

 

• طرق التحقق من الجودة

 

• قطع اختبار العينة

تحقق مما إذا كانت حافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مسطحة بعد القطع ، ويجب أن يكون سماكة V-Cut أقل من أو تساوي 1/3 من سمك اللوحة (يجب أن تركز آلة Depaneling على المشي على التحقق).

استخدم معدات المكبر من الزجاج أو AOI لتفقد سطح القطع للتأكد من عدم وجود تشويش أو تشويش أو رقائق نحاسية.

• اختبار الاستقرار على المدى الطويل

التشغيل المستمر لأكثر من 8 ساعات ، مراقبة ارتفاع درجة حرارة المعدات (يجب أن تكون 15 درجة) والضوضاء (70dB) غير طبيعية.

معدل الفشل الإحصائي ، يجب أن يكون عدد الإخفاقات الشهرية للمعدات عالية الجودة أقل من أو يساوي 1 (باستثناء عوامل التشغيل البشرية)